Замена износов для питателя/желоба/бункера вкладыша

Описание продукта

Замена износов для питателя/желоба/бункера вкладыша

Харт-пластина изготавливается путем отложения богатых хромом, устойчивыми к истиранию материалов на основаниях мягкой стали с использованием Традиционный процесс сварки дуговой сварки. Этот продукт обычно называют хромовыми карбидами (CCO) на рынке. Оверловое изделия подходит для сильного абразивного износа и воздействия. Qingdao Hart Industrial Technology Co., Ltd была создана в 2003 году, у него была Долгая история предоставления инновационного решения для одежды и продуктов мирового класса.

Конечный продукт с жестким применением зависит от материала-будь в скале, песке, гравии или другом веществе-ударяется или скользит вдоль поверхности вашей части износа. Это также зависит от угла и скорости удара, а также от рабочей температуры.

НЕТ	Продукт продукта	ОПИСАНИЕ	ПРИЛОЖЕНИЕ
1	Hart-P-200	Хромий карбид накладка	Скользящая одежда
2	Hart-P-100	Хромий карбид накладка	Суровый скользящий износ
3	Hart-P-80	Сложная карбидная пластина	Экстремальная скользящая износ

[Техническая спецификация HART-P-100]

1. Базовый материал:
ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), другая сварная сталь является необязательной;
Базовая толщина: 3 до 30 мм
2. Слои с жестким содержанием:
Хромий углеродный сплав на основе Fe (Austenite)
Основная твердость:> 630hv
Средняя твердость:> 55HRC
Толщина слоя: 3 до 30 мм
3. Процессы сварки:
Усовершенствованная открытая дуговая сварка и погруженная дуговая сварка
4. Описание сплава:
Auustenitic Chrome Carbide Iron (Chromium White Iron)
5. твердость карбида:
> 1500HV
6. Объемная доля карбида:
> 30%
7. Химический состав:
Углерод: 3-6%
Хром: 18-34%
*Различные сплавы, которые будут использоваться, зависят от различных рабочих условий и приложений.

Толстый	C%	CR%	МН%	Si%	HRC
3 на 3	3 ~ 4	18 ~ 20	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	56 ~ 58
3 на 4	3 ~ 4	18 ~ 20	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	56 ~ 58
3 на 5	3 ~ 4	18 ~ 22	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	58 ~ 60
3 на n	3,5 ~ 4,5	20 ~ 25	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	58 ~ 62	N> 5
4 на n	3,5 ~ 4,5	20 ~ 25	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	58 ~ 62
5 на n	4 ~ 6	23 ~ 25	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	58 ~ 62
6 на n	4 ~ 6	24 ~ 28	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	58 ~ 62
7 на n	4,5 ~ 6	24 ~ 28	0,5 ~ 1	0,5 ~ 1	58 ~ 62
8 на n	4,5 ~ 6	24 ~ 28	0,5 ~ 1,5	0,5 ~ 1	58 ~ 62
9 на n	5 ~ 6	26 ~ 30	0,5 ~ 1,5	0,5 ~ 1	60 ~ 64
10 на n	5 ~ 6	26 ~ 30	0,5 ~ 1,5	0,5 ~ 1	60 ~ 64
11 на n	5 ~ 6	26 ~ 30	0,5 ~ 1,5	0,5 ~ 1	60 ~ 64
12 на n	5 ~ 6	26 ~ 34	0,5 ~ 1,5	0,5 ~ 1	60 ~ 64
N on n	5 ~ 6	26 ~ 34	0,5 ~ 2	0,5 ~ 1	60 ~ 64	N> 12

8. Микроструктура:
Состоит из высокая доля чрезвычайно жестких первичных карбидов, богатых хромами M7C3 пластичная эвтектическая аустенитная матрица.
Поддерживает от 30% до 50% первичных карбидов, чтобы обеспечить Хорошая износостойкость и однородная связь.

9. Типичные приложения:
Пластина HART-P-100 широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии (уголь), цементом, дноуглубительных работах, производстве стали, обработке отходов, производстве стекла и целлюлозе и бумажной промышленности. Некоторые конкретные приложения включают в себя:

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ	Приложения
Добыча	Пытки, бункеры, лайнеры для грузовых кроватей, турнирные лезвия, ковши с лопатой, драгновые ведра, экскаваторы
Цемент	Руководство для сепараторов лопатки, разрядные шишки для мусорных баков для хранения клинкера, желоба для прохождения сияющей руды, выходные протоки для мельниц с шлифованием клинкера, получение бункеров
Дноуглубительные работы	Дноуглубительные трубы и насосы, всасывающие трубопроводы, выбросы насоса
Сталь	Дноуглубительные трубы и насосы, всасывающие трубопроводы, выбросы насоса
Власть	Угонька для обработки угля, лайнеры для кормления угля, экрановые тарелки из дробилки, конусы классификатора, журнальные лайнеры, бункеры Silo

10. Изной свойства HART-P-100 (отчет ASTM G65 и SGS)
*ASTM G65 - это стандартное измерение измерения тестирования. Сухой песок/резиновый колесный аппарат.

Твердый сплав	ASTM G65 - Потеря веса	Твердость (RC)
10+10-8	0,162 г/6000 оборотов	64.7
10+10-4	0,183 г/6000 оборотов	63.7
10+10-2	0,149 г/6000 оборотов	64.0

11. Сервис

УСЛУГА	ОПИСАНИЕ
Резка	1. Можно разрезать плазмой, лазером, водой, дуговой выпивкой и абразивной пилой; 2. не может быть разрезан кислотом топливом.
Сварка	1. Используйте 480 МПа (70 КС) или 560 МПа (80 тыс. Кв.). 2. После сварки соединение должно быть ограничено наложением для защиты от износа.
Обработка	1. Не обработано обычными методами; 2. может быть закончен только измельчением; 3. Отверстия контактов могут быть точно произведены EDM (обработка электрической разряда).
Формирование	1. обычно образуется с наложением внутрь; 2. Для труб с диаметрами меньше 0,6 м (24 "), труба с твердыми изделиями рекомендуется вместо труб, изготовленных на пластине с твердыми изделиями.
Бурение	1. При бурении расстояние между двумя отверстиями должно быть не менее 15 мм (5/8 ''); В противном случае, раздел может быть недостаточно сильным и может взломать; 2. Минимальный диаметр отверстий должен быть равен толщине пластин. Для более толстых пластин с Общая толщина более 20 мм (3/4 ''), минимальный диаметр должен быть в 1,5 раза больше толщины пластины.

12. Тестирование и контроль качества
Мы зафиксировали, как свойства продукта протестированы, чтобы убедиться, что наложные пластины выполняют указанные свойства продукта. Включая документацию по системе качества 3D -лица, если калибровка и тестирование выполняется 3D -стороной.

13. Упаковка и загрузка

Замена износов для питателя/желоба/бункера вкладыша

Описание продукта

продукцию