штат: | |
---|---|
Количество: | |
Hart-P-100
HART
Замена износов для питателя/желоба/бункера вкладыша
Харт-пластина изготавливается путем отложения богатых хромом, устойчивыми к истиранию материалов на основаниях мягкой стали с использованием Традиционный процесс сварки дуговой сварки. Этот продукт обычно называют хромовыми карбидами (CCO) на рынке. Оверловое изделия подходит для сильного абразивного износа и воздействия. Qingdao Hart Industrial Technology Co., Ltd была создана в 2003 году, у него была Долгая история предоставления инновационного решения для одежды и продуктов мирового класса.
Конечный продукт с жестким применением зависит от материала-будь в скале, песке, гравии или другом веществе-ударяется или скользит вдоль поверхности вашей части износа. Это также зависит от угла и скорости удара, а также от рабочей температуры.
НЕТ | Продукт продукта | ОПИСАНИЕ | ПРИЛОЖЕНИЕ |
1 | Hart-P-200 | Хромий карбид накладка | Скользящая одежда |
2 | Hart-P-100 | Хромий карбид накладка | Суровый скользящий износ |
3 | Hart-P-80 | Сложная карбидная пластина | Экстремальная скользящая износ |
[Техническая спецификация HART-P-100]
1. Базовый материал:
ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), другая сварная сталь является необязательной;
Базовая толщина: 3 до 30 мм
2. Слои с жестким содержанием:
Хромий углеродный сплав на основе Fe (Austenite)
Основная твердость:> 630hv
Средняя твердость:> 55HRC
Толщина слоя: 3 до 30 мм
3. Процессы сварки:
Усовершенствованная открытая дуговая сварка и погруженная дуговая сварка
4. Описание сплава:
Auustenitic Chrome Carbide Iron (Chromium White Iron)
5. твердость карбида:
> 1500HV
6. Объемная доля карбида:
> 30%
7. Химический состав:
Углерод: 3-6%
Хром: 18-34%
*Различные сплавы, которые будут использоваться, зависят от различных рабочих условий и приложений.
Толстый | C% | CR% | МН% | Si% | HRC | |
3 на 3 | 3 ~ 4 | 18 ~ 20 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
3 на 4 | 3 ~ 4 | 18 ~ 20 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
3 на 5 | 3 ~ 4 | 18 ~ 22 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 60 | |
3 на n | 3,5 ~ 4,5 | 20 ~ 25 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | N> 5 |
4 на n | 3,5 ~ 4,5 | 20 ~ 25 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
5 на n | 4 ~ 6 | 23 ~ 25 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
6 на n | 4 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
7 на n | 4,5 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
8 на n | 4,5 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
9 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
10 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
11 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
12 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
N on n | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0,5 ~ 2 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | N> 12 |
8. Микроструктура:
Состоит из высокая доля чрезвычайно жестких первичных карбидов, богатых хромами M7C3 пластичная эвтектическая аустенитная матрица.
Поддерживает от 30% до 50% первичных карбидов, чтобы обеспечить Хорошая износостойкость и однородная связь.
9. Типичные приложения:
Пластина HART-P-100 широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии (уголь), цементом, дноуглубительных работах, производстве стали, обработке отходов, производстве стекла и целлюлозе и бумажной промышленности. Некоторые конкретные приложения включают в себя:
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | Приложения |
Добыча | Пытки, бункеры, лайнеры для грузовых кроватей, турнирные лезвия, ковши с лопатой, драгновые ведра, экскаваторы |
Цемент | Руководство для сепараторов лопатки, разрядные шишки для мусорных баков для хранения клинкера, желоба для прохождения сияющей руды, выходные протоки для мельниц с шлифованием клинкера, получение бункеров |
Дноуглубительные работы | Дноуглубительные трубы и насосы, всасывающие трубопроводы, выбросы насоса |
Сталь | Дноуглубительные трубы и насосы, всасывающие трубопроводы, выбросы насоса |
Власть | Угонька для обработки угля, лайнеры для кормления угля, экрановые тарелки из дробилки, конусы классификатора, журнальные лайнеры, бункеры Silo |
10. Изной свойства HART-P-100 (отчет ASTM G65 и SGS)
*ASTM G65 - это стандартное измерение измерения тестирования. Сухой песок/резиновый колесный аппарат.
Твердый сплав | ASTM G65 - Потеря веса | Твердость (RC) |
10+10-8 | 0,162 г/6000 оборотов | 64.7 |
10+10-4 | 0,183 г/6000 оборотов | 63.7 |
10+10-2 | 0,149 г/6000 оборотов | 64.0 |
11. Сервис
УСЛУГА | ОПИСАНИЕ |
Резка | 1. Можно разрезать плазмой, лазером, водой, дуговой выпивкой и абразивной пилой; 2. не может быть разрезан кислотом топливом. |
Сварка | 1. Используйте 480 МПа (70 КС) или 560 МПа (80 тыс. Кв.). 2. После сварки соединение должно быть ограничено наложением для защиты от износа. |
Обработка | 1. Не обработано обычными методами; 2. может быть закончен только измельчением; 3. Отверстия контактов могут быть точно произведены EDM (обработка электрической разряда). |
Формирование | 1. обычно образуется с наложением внутрь; 2. Для труб с диаметрами меньше 0,6 м (24 "), труба с твердыми изделиями рекомендуется вместо труб, изготовленных на пластине с твердыми изделиями. |
Бурение | 1. При бурении расстояние между двумя отверстиями должно быть не менее 15 мм (5/8 ''); В противном случае, раздел может быть недостаточно сильным и может взломать; 2. Минимальный диаметр отверстий должен быть равен толщине пластин. Для более толстых пластин с Общая толщина более 20 мм (3/4 ''), минимальный диаметр должен быть в 1,5 раза больше толщины пластины. |
12. Тестирование и контроль качества
Мы зафиксировали, как свойства продукта протестированы, чтобы убедиться, что наложные пластины выполняют указанные свойства продукта. Включая документацию по системе качества 3D -лица, если калибровка и тестирование выполняется 3D -стороной.
13. Упаковка и загрузка
Замена износов для питателя/желоба/бункера вкладыша
Харт-пластина изготавливается путем отложения богатых хромом, устойчивыми к истиранию материалов на основаниях мягкой стали с использованием Традиционный процесс сварки дуговой сварки. Этот продукт обычно называют хромовыми карбидами (CCO) на рынке. Оверловое изделия подходит для сильного абразивного износа и воздействия. Qingdao Hart Industrial Technology Co., Ltd была создана в 2003 году, у него была Долгая история предоставления инновационного решения для одежды и продуктов мирового класса.
Конечный продукт с жестким применением зависит от материала-будь в скале, песке, гравии или другом веществе-ударяется или скользит вдоль поверхности вашей части износа. Это также зависит от угла и скорости удара, а также от рабочей температуры.
НЕТ | Продукт продукта | ОПИСАНИЕ | ПРИЛОЖЕНИЕ |
1 | Hart-P-200 | Хромий карбид накладка | Скользящая одежда |
2 | Hart-P-100 | Хромий карбид накладка | Суровый скользящий износ |
3 | Hart-P-80 | Сложная карбидная пластина | Экстремальная скользящая износ |
[Техническая спецификация HART-P-100]
1. Базовый материал:
ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), другая сварная сталь является необязательной;
Базовая толщина: 3 до 30 мм
2. Слои с жестким содержанием:
Хромий углеродный сплав на основе Fe (Austenite)
Основная твердость:> 630hv
Средняя твердость:> 55HRC
Толщина слоя: 3 до 30 мм
3. Процессы сварки:
Усовершенствованная открытая дуговая сварка и погруженная дуговая сварка
4. Описание сплава:
Auustenitic Chrome Carbide Iron (Chromium White Iron)
5. твердость карбида:
> 1500HV
6. Объемная доля карбида:
> 30%
7. Химический состав:
Углерод: 3-6%
Хром: 18-34%
*Различные сплавы, которые будут использоваться, зависят от различных рабочих условий и приложений.
Толстый | C% | CR% | МН% | Si% | HRC | |
3 на 3 | 3 ~ 4 | 18 ~ 20 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
3 на 4 | 3 ~ 4 | 18 ~ 20 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
3 на 5 | 3 ~ 4 | 18 ~ 22 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 60 | |
3 на n | 3,5 ~ 4,5 | 20 ~ 25 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | N> 5 |
4 на n | 3,5 ~ 4,5 | 20 ~ 25 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
5 на n | 4 ~ 6 | 23 ~ 25 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
6 на n | 4 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
7 на n | 4,5 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0,5 ~ 1 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
8 на n | 4,5 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
9 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
10 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
11 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
12 на n | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0,5 ~ 1,5 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
N on n | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0,5 ~ 2 | 0,5 ~ 1 | 60 ~ 64 | N> 12 |
8. Микроструктура:
Состоит из высокая доля чрезвычайно жестких первичных карбидов, богатых хромами M7C3 пластичная эвтектическая аустенитная матрица.
Поддерживает от 30% до 50% первичных карбидов, чтобы обеспечить Хорошая износостойкость и однородная связь.
9. Типичные приложения:
Пластина HART-P-100 широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве электроэнергии (уголь), цементом, дноуглубительных работах, производстве стали, обработке отходов, производстве стекла и целлюлозе и бумажной промышленности. Некоторые конкретные приложения включают в себя:
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | Приложения |
Добыча | Пытки, бункеры, лайнеры для грузовых кроватей, турнирные лезвия, ковши с лопатой, драгновые ведра, экскаваторы |
Цемент | Руководство для сепараторов лопатки, разрядные шишки для мусорных баков для хранения клинкера, желоба для прохождения сияющей руды, выходные протоки для мельниц с шлифованием клинкера, получение бункеров |
Дноуглубительные работы | Дноуглубительные трубы и насосы, всасывающие трубопроводы, выбросы насоса |
Сталь | Дноуглубительные трубы и насосы, всасывающие трубопроводы, выбросы насоса |
Власть | Угонька для обработки угля, лайнеры для кормления угля, экрановые тарелки из дробилки, конусы классификатора, журнальные лайнеры, бункеры Silo |
10. Изной свойства HART-P-100 (отчет ASTM G65 и SGS)
*ASTM G65 - это стандартное измерение измерения тестирования. Сухой песок/резиновый колесный аппарат.
Твердый сплав | ASTM G65 - Потеря веса | Твердость (RC) |
10+10-8 | 0,162 г/6000 оборотов | 64.7 |
10+10-4 | 0,183 г/6000 оборотов | 63.7 |
10+10-2 | 0,149 г/6000 оборотов | 64.0 |
11. Сервис
УСЛУГА | ОПИСАНИЕ |
Резка | 1. Можно разрезать плазмой, лазером, водой, дуговой выпивкой и абразивной пилой; 2. не может быть разрезан кислотом топливом. |
Сварка | 1. Используйте 480 МПа (70 КС) или 560 МПа (80 тыс. Кв.). 2. После сварки соединение должно быть ограничено наложением для защиты от износа. |
Обработка | 1. Не обработано обычными методами; 2. может быть закончен только измельчением; 3. Отверстия контактов могут быть точно произведены EDM (обработка электрической разряда). |
Формирование | 1. обычно образуется с наложением внутрь; 2. Для труб с диаметрами меньше 0,6 м (24 "), труба с твердыми изделиями рекомендуется вместо труб, изготовленных на пластине с твердыми изделиями. |
Бурение | 1. При бурении расстояние между двумя отверстиями должно быть не менее 15 мм (5/8 ''); В противном случае, раздел может быть недостаточно сильным и может взломать; 2. Минимальный диаметр отверстий должен быть равен толщине пластин. Для более толстых пластин с Общая толщина более 20 мм (3/4 ''), минимальный диаметр должен быть в 1,5 раза больше толщины пластины. |
12. Тестирование и контроль качества
Мы зафиксировали, как свойства продукта протестированы, чтобы убедиться, что наложные пластины выполняют указанные свойства продукта. Включая документацию по системе качества 3D -лица, если калибровка и тестирование выполняется 3D -стороной.
13. Упаковка и загрузка